ต่อจากส่วนที่ 1 (หลักการของปั๊มสูบจ่าย)

ท่อนสูบอัดแน่น

Liquid end แบบท่อนสูบอัดแน่นเป็น Liquid end แบบเดียวที่ลูกสูบสัมผัสโดยตรงกับของเหลวในกระบวนการ การสัมผัสโดยตรงนี้มีข้อดีหลายประการ รวมถึงความสามารถในการดูดและการปล่อยแรงดันสูง ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง และมีข้อกำหนด NPSH ต่ำ ลูกสูบลูกปืนต้องการการบีบอัดเพื่อปิดผนึกส่วนที่เปียกจากบรรยากาศ การออกแบบที่เรียบง่ายนี้มีประสิทธิภาพ แต่ทำให้การใช้งานปั๊มท่อนสูบอัดแน่นมีข้อจำกัดในบางกรณี เนื่องจากคาดว่าจะมีการรั่วไหลเล็กน้อยจากการบีบอัด ดังนั้น Liquid end แบบนี้ไม่ควรใช้กับสารเคมีอันตรายหรือเป็นพิษ นอกจากนั้น การเสียดสีระหว่างลูกสูบและการบีบอัดยังส่งผลให้เกิดการสึกหรอที่จะทำให้มีการรั่วไหลมากขึ้นอีกด้วย การปรับการบีบอัดเป็นระยะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพเชิงปริมาตร เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการรั่วไหล ควรพิจารณาใช้ Liquid end แบบไดอะแฟรม ท่อนสูบอัดแน่นสามารถรับแรงดันได้สูงถึง 15,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว และทนอุณหภูมิสูงถึง 600℉ (ด้วยการปรับแต่งพิเศษ)

Aftermarket Service Team providing maintenance and support

Liquid End ที่ใช้ไดอะแฟรมแบบจาน

Liquid end ที่ใช้ไดอะแฟรมแบบจานมีไดอะแฟรม PTFE ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่างลูกสูบและของเหลวในกระบวนการ การปั๊มของลูกสูบจะถูกส่งกำลังไปยังของเหลวไฮดรอลิก ซึ่งทำให้ไดอะแฟรมถูกผลักและดึงเมื่อมีการเคลื่อนที่กลับไปกลับมาของลูกสูบ 

ไดอะแฟรมที่ถูกกระตุ้นด้วยไฮดรอลิกทำงานด้วยแรงดันที่เท่ากันระหว่างของเหลวไฮดรอลิกและของเหลวในกระบวนการ ซึ่งช่วยลดความเครียดของไดอะแฟรม เนื่องจากแรงดันจะเท่ากันทั้งสองด้านตลอดเวลา แผ่นโครงร่างสองแผ่นหุ้มไดอะแฟรมไว้เพื่อจำกัดการเคลื่อนไหวของไดอะแฟรม

ของเหลวไฮดรอลิกและของเหลวในกระบวนการไหลผ่านรูที่ออกแบบมาอย่างรอบคอบในแผ่นโครงร่าง เพื่อให้สัมผัสกับไดอะแฟรม วาล์วระบายและวาล์วเติมควบคุมปริมาณของเหลวไฮดรอลิก วาล์วระบายอากาศอัตโนมัติจะคอยไล่อากาศออกจากของเหลวไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่อง
ปั๊มแบบไดอะแฟรมถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ จึงเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานกับสารเคมีอันตราย สารพิษ
หรือสารกัดกร่อน 

เพื่อการป้องกันเพิ่มเติม มีการปรับแต่งให้มีไดอะแฟรมคู่และระบบตรวจจับการรั่วไหลให้ใช้งาน แม้ว่าจะถือว่าซ้ำซ้อนเนื่องจากการออกแบบนี้มีความทนทานมาก เนื่องจากของเหลวในกระบวนการต้องผ่านรูขนาดค่อนข้างเล็กในแผ่นโครงร่าง Liquid end ที่ใช้ไดอะแฟรมแบบจานจึงไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสารละลายเข้มข้น นอกจากการออกแบบ mRoy P แล้ว ไดอะแฟรมแบบจานมักไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเมื่อต้องสูบจ่ายของเหลวที่มีความหนืดสูง

ไดอะแฟรมแบบจานสามารถจัดการกับของเหลวที่ต้องการแรงดันในการฉีด 3500 ปอนด์ต่อตารางนิ้วหรือมากกว่า และอุณหภูมิของของเหลวเกิน 250℉
 
Disc Diaphragm Liquid End image

การออกแบบไดอะแฟรมที่กระตุ้นด้วยระบบกลไก

ปั๊มไดอะแฟรมที่กระตุ้นด้วยระบบกลไกของ Milton Roy เรียกว่า MacRoy ซีรีส์ G ซึ่งเป็นการผสมกวนผสานที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุนปั๊มต่ำและประสิทธิภาพสูง เนื่องจากไม่มีการรั่วไหลของไดอะแฟรม จึงเป็นปั๊มที่ยอดเยี่ยมสำหรับสารเคมีที่สำคัญและมีราคาแพง หรือในกรณีที่มีประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมเข้ามาเกี่ยวข้อง 

ปั๊มซีรีส์ที่ใช้การกระตุ้นด้วยระบบกลไกเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสารละลายเข้มข้นและสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ต้องการใช้งานในช่วงการไหลและแรงดันสูงสุดของปั๊ม นอกจากนี้ปั๊มซีรีส์นี้ยังทนต่อของเหลวที่มีความหนืดสูงได้ดี ทำให้เป็นโซลูชันที่ประหยัดสำหรับการใช้งานที่มีความยุ่งยากหลายประเภท

ปั๊มที่กระตุ้นด้วยระบบกลไกทำงานโดยมีลูกสูบที่เชื่อมต่อโดยตรงกับไดอะแฟรม การเชื่อมต่อนี้โดยทั่วไปจะทำโดยการใช้โบลท์และแคลมป์ผ่านลูกสูบและไดอะแฟรม 

การเชื่อมต่อลูกสูบโดยตรงกับไดอะแฟรมจะเชื่อมต่อระบบขับเคลื่อนและมอเตอร์ของปั๊มเข้ากับ Liquid end การเคลื่อนไหวของระบบขับปั๊มทำให้ลูกสูบเคลื่อนที่กลับไปกลับมา ทำให้เกิดการดูดจากถังจ่ายและการปั๊มของเหลวที่ต้องการผ่านโครงสร้างการลำเลียงที่เชื่อมต่อ ปั๊มซีรีส์นี้โดยทั่วไปจะมีแรงดันสูงสุดที่ 175 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว แต่จะถูกจำกัดอัตราการไหลตามปริมาตรของปลายที่เปียก 

สามารถบรรลุอายุการใช้งานสูงสุดของปั๊มได้โดยการเปลี่ยนไดอะแฟรมตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำ การตรวจจับการรั่วไหลสามารถพบได้ง่ายจากห้องบรรจุอากาศที่มักจะมีความดันตามบรรยากาศโดยอยู่ที่ด้านขับของ Liquid end ซึ่งจะเป็นตัวเลือกการตรวจจับการรั่วไหลที่มีต้นทุนต่ำที่สุดในตลาด 

เช่นเดียวกับสารเคมีอื่นที่อาจเกิดปัญหาก๊าซติดขัด แนะนำให้ใช้วาล์วระบายก๊าซเพื่อปล่อยก๊าซส่วนเกินที่เกิดจากการผสมกวนหรือการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่เกิดจากของเหลวมีคุณสมบัติของก๊าซส่วนเกิน ของเหลวบางชนิดที่สามารถสร้างก๊าซส่วนเกินขึ้นทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันได้ เช่น NaOCl, H2O2 และสารเคมีพิเศษบางชนิด 

ปั๊มที่กระตุ้นด้วยระบบกลไกทำงานได้ดีในการใช้งานเหล่านี้ โดยให้ใช้อัตราสูงสุดกับต่ำสุดที่ 10:1 เป็นมาตรฐานในสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด การใช้เทคโนโลยี VFD และการควบคุมช่วงชักระยะไกลจะทำให้สามารถใช้อัตราสูงสุดกับต่ำสุดได้สูงถึง 100:1 ปั๊มไดอะแฟรมที่กระตุ้นด้วยระบบกลไกสามารถบำรุงรักษาได้ง่ายและให้บริการได้หลายปีโดยมีความยุ่งยากต่ำ

Close-up abstract image of a liquid-end pump

ต่อไปยังส่วนที่ 3 (Liquid End แบบไดอะแฟรมโลหะ)